FLX100 FLX70 FLX40 RDM एसडीएम कार्बन फाइबर विंडसर्फिंग मस्त

FLX100 FLX70 FLX40 हैवी ड्यूटी कार्बन फाइबर RDM / SDM विंडसर्फिंग मस्त

विंडसर्फिंग के लिए मास्ट को आमतौर पर 3 स्तरों में विभाजित किया जाता है: FLX100, FLX70 और FLX40।यार्न प्रीलोड के सटीक नियंत्रण और यार्न की सही राल घुसपैठ (हवा के बुलबुले से उत्पन्न होने वाले दोषों से बचा जा सकता है जो परतों के बीच उत्पन्न हो सकते हैं) को सुनिश्चित करने के लिए सभी प्रक्रियाएं घुमावदार प्रक्रिया द्वारा की जाती हैं।सभी स्वामी बाजार पर पाल के सभी ब्रांडों के अनुरूप वक्रता और वक्र को ठीक से नियंत्रित कर सकते हैं।उच्च श्रेणी के मस्तूल में मस्तूल के वजन को कम करने और प्रतिक्रिया की गति और समग्र प्रदर्शन में काफी सुधार करने के लिए एक उच्च कार्बन फाइबर सामग्री है।

आरडीएम मास्टर्स एसडीएम मास्ट के घटता के साथ संगत हैं।आरडीएम मस्तूल चुनने से एक नरम, लंबे समय तक चलने वाला और आरामदायक एहसास होगा।एसडीएम मस्तूल का चयन एक तेज प्रतिक्रिया गति, एक अधिक स्थिर और सटीक भावना होगी।प्रतिस्पर्धी पाल के लिए, हम एसडीएम मास्ट का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

मस्त पैरामीटर तालिका

कंप्रेशन परीक्षण

बल की स्थिति का अनुकरण करने के लिए जब पाल इकट्ठा होता है, तो दो छोरों को ठीक करें और मस्तूल को निचोड़ें।पाल के संगत वक्र तक पहुंचने के बाद, लोड को तब तक बढ़ाते रहें जब तक कि मस्तूल टूट न जाए।संबंधित मानक की तुलना में क्षति भार प्राप्त करें।

झुकने का परीक्षण

वक्रता प्राप्त करने के लिए, दोनों सिरों पर मस्तूल का समर्थन करें और बीच में 30 किलोग्राम वजन के साथ लटकाएं, फिर बीच में मोड़ का परीक्षण किया जाता है और अन्य छह पदों को समान रूप से वितरित किया जाता है।मस्तूल के IMCS मूल्य को प्राप्त करें और पाल वक्र के साथ आसान तुलना के लिए एक मानक झुकने वक्र आकर्षित करें।

कार्बन फाइबर वाइंडिंग बनाने की प्रक्रिया एक गठन प्रक्रिया है जिसमें वाइंडिंग मशीन एक पूर्व-डिज़ाइन किए गए सांचे पर यार्न के एक समूह को सटीक रूप से संकलित करने के लिए एक कंप्यूटर प्रीसेट प्रोग्राम का उपयोग करती है, जो एक उच्च स्तर के मशीनीकरण के साथ एक समग्र सामग्री उत्पाद बनाती है।घुमावदार प्रक्रिया का लाभ यह है कि पूरे मोल्डिंग प्रक्रिया में यार्न का ढाँचा बनाए रखा जा सकता है, ताकि सभी कार्बन फाइबर एक ही समय में उत्पाद के तनाव को साझा कर सकें, जिससे इस नई सामग्री के प्रदर्शन को बेहतर ढंग से समाप्त किया जा सके।घुमावदार प्रक्रिया का एक अन्य लाभ यह है कि यह विशेष कार्य स्थितियों की आवश्यकताओं के अनुसार कार्बन फाइबर के लिए अलग-अलग राल प्रणालियों का मिलान कर सकता है, ताकि कुछ विशेष आवश्यकताओं जैसे कि लौ रिटार्डेंट, उच्च तापमान प्रतिरोध और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध को पूरा कर सके।

मशीनीकृत उत्पादन विधि उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकती है और स्थिर उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए उत्पादन लागत को कम कर सकती है।विभिन्न ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार, हम विभिन्न परतों और घुमावदार तरीकों को डिज़ाइन करते हैं ताकि आपके पाइप फिटिंग में न केवल सुपर प्रदर्शन हो, बल्कि एक अद्वितीय उपस्थिति भी हो।

यदि आप औसत दर्जे का और नीरस बनने से इनकार करते हैं, तो कृपया घुमावदार चुनें, क्योंकि घुमावदार आपके उत्पादों को ज्वलंत बनाता है!

नीचे के रूप में घुमावदार प्रक्रिया के 2 प्रकार हैं: